O型圈

是通過擠壓成型產生變形而產生的典型密封實際效果。安裝時與突出表面接觸壓力。當壓力超過密封介質壓力時，會產生密封實際效果，低于時會產生泄漏。

O型圈變形的原因如下：

1、O型圈形變量的要素

由于O型圈膠料方不同，不同公司生產的O型圈形變量也不同。在長期壓縮的情況下，會隨著時間的逐漸擴大。時間越長，減少量和拉伸量越小，延展性不足導致泄漏。改變方法是提高截面規格，但也會導致結構類型的擴大。

2、溫度與O型圈彈性有關

溫度對O型的彈性影響至關重要。無論哪種橡膠材料在高溫下都會加速脆化。自然環境中溫度越高，氣縮變形越大。當變形超過40%時，O型圈會逐漸失去延展性工作能力，導致泄漏。例如，安裝O型圈時會有原始應力，這種密封圈的長期放松和溫度的逐漸降低會逐漸消退。在某些情況下，它會隨著溫度的突然降低而消退。即使彈性體材料耐寒，與20℃引起的應力相比，也不容易超過25%。因此，在安裝O型圈時，應考慮使用環境中的溫度這一要素。

3、介質工作壓力對O型圈變形的危害

與上述兩個要素相比，介質壓力對O型圈變形的危害更大，是負荷下O型圈變形的常見情況。隨著智能液壓機等發展趨勢，液壓機介質的壓力越來越大。O型圈長期處于這種高壓工作環境中，會引起O型圈變形，不可逆。因此，不同的工作壓力應采用不同的材料，并選擇相對耐壓試驗的彈性體材料。相對來說，為了解決較高的工作壓力，耐壓試驗原材料密封圈的硬化程度也會增加。

工作中介質的壓力是O型圈變形的關鍵因素。長期的高壓會使它變形。因此，在設計方案時，應根據工作壓力采用適度的耐壓試驗彈性體材料。工作壓力越高，常用原材料的強度和耐高壓性能就越高。